Varianza dell'efficienza del lavoro
La varianza dell'efficienza del lavoro misura la capacità di utilizzare il lavoro secondo le aspettative. La varianza è utile per evidenziare quelle aree del processo di produzione che utilizzano più ore di lavoro del previsto. Questa varianza viene calcolata come la differenza tra le ore di manodopera effettive utilizzate per produrre un articolo e l'importo standard che avrebbe dovuto essere utilizzato, moltiplicato per la tariffa di manodopera standard. Se il risultato della varianza è sfavorevole, è probabile che ci sarà una revisione da parte degli ingegneri industriali per vedere se il processo sottostante può essere migliorato per ridurre il numero di ore di produzione richieste, utilizzando mezzi come:
Un design del prodotto semplificato per ridurre i tempi di assemblaggio
Una riduzione della quantità di scarti prodotti dal processo
Aumentare la quantità di automazione
Alterare il flusso di lavoro
Se ciò non può essere fatto, il numero standard di ore richiesto per produrre un articolo viene aumentato per riflettere più da vicino il livello effettivo di efficienza.
La formula per la varianza dell'efficienza del lavoro è:
(Ore effettive - Ore standard) x Tariffa standard = varianza dell'efficienza della manodopera
Una varianza sfavorevole significa che l'efficienza del lavoro è peggiorata e una varianza favorevole significa che l'efficienza del lavoro è aumentata.
Il numero di ore standard rappresenta la migliore stima degli ingegneri industriali di un'azienda per quanto riguarda la velocità ottimale con cui il personale di produzione può fabbricare le merci. Questa cifra può variare considerevolmente, in base a ipotesi riguardanti il tempo di impostazione di un ciclo di produzione, la disponibilità di materiali e capacità della macchina, i livelli di abilità dei dipendenti, la durata di un ciclo di produzione e altri fattori. Pertanto, la moltitudine di variabili coinvolte rende particolarmente difficile creare uno standard che è possibile confrontare in modo significativo con i risultati effettivi.
Ci sono una serie di possibili cause di una variazione dell'efficienza del lavoro. Per esempio:
Istruzioni . I dipendenti potrebbero non aver ricevuto istruzioni di lavoro scritte.
Mescolare . Lo standard presuppone un certo mix di dipendenti che coinvolgono diversi livelli di abilità, che non corrisponde al personale effettivo.
Formazione . Lo standard può essere basato sul presupposto di una quantità minima di formazione che i dipendenti non hanno ricevuto.
Configurazione della workstation . Un centro di lavoro potrebbe essere stato riconfigurato dopo la creazione dello standard, quindi lo standard ora non è corretto.
Il monitoraggio di questa varianza è utile solo per le operazioni condotte su base ripetitiva; ha poco senso rintracciarlo in situazioni in cui le merci vengono prodotte solo un piccolo numero di volte o a lunghi intervalli.
Esempio di varianza dell'efficienza del lavoro
Durante lo sviluppo del budget annuale, gli ingegneri industriali di Hodgson Industrial Design decidono che la quantità di tempo standard richiesta per produrre un widget verde dovrebbe essere di 30 minuti, che si basa su alcune ipotesi sull'efficienza del personale di produzione di Hodgson, sulla disponibilità di materiali, disponibilità di capacità e così via. Durante il mese, i materiali per i widget erano scarsi, quindi Hodgson ha dovuto pagare il personale di produzione anche quando non c'era materiale su cui lavorare, con un tempo di produzione medio per unità di 45 minuti. L'azienda ha prodotto 1.000 widget durante il mese. Il costo standard per ora di lavoro è di $ 20, quindi il calcolo della varianza dell'efficienza del lavoro è:
(750 ore effettive - 500 ore standard) x $ 20 tariffa standard
= $ 5.000 Varianza dell'efficienza del lavoro
Termini simili
La varianza dell'efficienza del lavoro è anche nota come varianza diretta dell'efficienza del lavoro e talvolta può essere chiamata (sebbene in modo meno accurato) la varianza del lavoro.
