Costo tradizionale

Il costo tradizionale è l'allocazione delle spese generali di fabbrica ai prodotti in base al volume delle risorse di produzione consumate. Con questo metodo, le spese generali vengono generalmente applicate in base alla quantità di ore di lavoro dirette consumate o alle ore di macchina utilizzate. Il problema con i costi tradizionali è che il sovraccarico di fabbrica può essere molto più alto della base di allocazione, quindi una piccola variazione nel volume delle risorse consumate innesca un enorme cambiamento nella quantità di costi generali applicati. Questo è un problema particolarmente comune negli ambienti di produzione altamente automatizzati, dove il sovraccarico della fabbrica è piuttosto elevato e la manodopera diretta è quasi inesistente.

Ad esempio, un calcolo dei costi tradizionale potrebbe scoprire che le spese generali di fabbrica dovrebbero essere addebitate ai prodotti al tasso di $ 500 per ora di manodopera diretta, quindi se c'è una leggera variazione nel processo di produzione che aumenta la manodopera diretta di un'ora, il costo del il prodotto è appena aumentato di $ 500 di spese generali. Un cambiamento così grande nelle spese generali applicate non ha senso, poiché non c'è sempre una relazione diretta tra il volume delle risorse di produzione e le spese generali della fabbrica.

La determinazione dei costi basata sulle attività è stata sviluppata per aggirare questo problema con la determinazione dei costi tradizionale, utilizzando un'analisi più dettagliata del rapporto tra costi generali e fattori di costo. Molti fattori di costo possono essere utilizzati per creare un'allocazione più fondata dei costi generali.

La determinazione dei costi tradizionale funziona ancora bene per la rendicontazione di bilancio, dove si intende semplicemente applicare le spese generali al numero di unità prodotte allo scopo di valutare l'inventario finale. Non ci sono conseguenze dal punto di vista del processo decisionale del management.

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