La varianza di utilizzo

Una varianza di utilizzo è la differenza tra il numero previsto di unità utilizzate in un processo e il numero effettivo utilizzato. Se vengono utilizzate più unità del previsto, la differenza è considerata una varianza sfavorevole. Se vengono utilizzate meno unità del previsto, la differenza è considerata una varianza favorevole. Ad esempio, il numero standard di once di titanio necessarie per fabbricare un widget è dieci. Se il numero effettivo utilizzato è undici, c'è una varianza di utilizzo negativa di un'oncia.

Una varianza di utilizzo può essere indicata in termini di numero di unità differenziali. Può anche essere riformulato in valuta moltiplicando la varianza per il costo standard delle unità. Per continuare con l'esempio, se un'oncia di titanio costa $ 100, il costo della varianza di utilizzo di una unità è $ 100. Il calcolo di questa forma costata di varianza di utilizzo è:

(Utilizzo effettivo - Utilizzo previsto) x costo standard per unità

Il concetto di varianza di utilizzo è più comunemente applicato per giudicare il volume dei materiali utilizzati in un processo di produzione ed è chiamato varianza di utilizzo del materiale diretto. Il concetto si applica anche alla quantità di manodopera utilizzata; in questo caso, si chiama varianza dell'efficienza del lavoro.

La varianza di utilizzo può essere di notevole utilità dal punto di vista gestionale, poiché evidenzia aree in cui possono esserci livelli eccessivi di spreco. Queste aree possono quindi essere oggetto di indagine, seguita da uno o più progetti di miglioramento.

Il concetto di varianza di utilizzo viene utilizzato solo in un sistema di determinazione dei costi standard, in cui il personale tecnico crea livelli di utilizzo standard che costituiscono la linea di base per le analisi. Gli importi di utilizzo standard sono memorizzati nelle distinte base (per i materiali) o nei percorsi di manodopera (per la manodopera). Questi standard possono essere modificati di volta in volta, sulla base di successive revisioni ingegneristiche di prodotti e processi e sui cambiamenti nel livello atteso di scarto derivato da un processo. Se uno standard è impostato in modo errato, attiverà una varianza sostanzialmente priva di significato, poiché la base di confronto è sbagliata.

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